Zastosowanie spawarki laserowej w nakrętce telefonu komórkowego ze stali nierdzewnej
Gospodarka Chin szybko się rozwija, a standard życia ludzi również znacznie się poprawił.Zapotrzebowanie ludzi na telefony komórkowe również rośnie z dnia na dzień, co również napędza rynek telefonów komórkowych.Nakrętki do telefonów komórkowych są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na rdzę i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
Główną funkcją nakrętek do telefonów komórkowych jest łączenie części plastikowych i metalowych lub łączenie części metalowych z częściami metalowymi, aby odgrywać rolę mocowania.Nakrętki ze stali nierdzewnej telefonów komórkowych są zwykle połączone z częściami tłoczonymi telefonu komórkowego przez nitowanie obrotowe, nitowanie ciśnieniowe itp. Lub inne artefakty.
Jednak metoda nitowania obrotowego jest bardzo nieekonomiczna.Metoda nitowania ciśnieniowego może spowodować deformację i inne skutki na innych częściach.Spawarka laserowa ma zalety wysokiej gęstości energii, wysokiej wydajności spawania, małego wpływu termicznego i małych odkształceń.Wykorzystuje spawanie bezkontaktowe.Pod wpływem rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego może osiągnąć szybkie spawanie na duże odległości, co jest bardzo odpowiednie do spawania nakrętek telefonów komórkowych.
Zasada spawania mobilnej zgrzewarki laserowej do kołków nakrętek opiera się na technologii laserowej wysokiej energii cieplnej i skoncentrowanej technologii spawania punktowego.Podczas spawania laserowego ciepło powierzchniowe jest przekazywane do wnętrza i rozpraszane.Kontrolując szerokość impulsu laserowego, energię, funkcję szczytową i częstotliwość powtarzania oraz inne parametry, przedmiot obrabiany topi się, tworząc określoną stopioną kałużę, aby uzyskać efekt spawania.
Spawarka laserowa Schwab Laser do metalu ze stali nierdzewnej przyjmuje metodę spawania bezkontaktowego, szew spawalniczy jest gładki i piękny, strefa wpływu ciepła jest mała, nie powoduje deformacji na obrzeżach materiału, prędkość spawania jest szybka, i łatwo jest zrealizować automatyzację.
Perfect Laser gorąco przypomina o zwróceniu uwagi na kwestie bezpieczeństwa podczas korzystania z wycinarki laserowej do metalu:
1. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa dotyczących ogólnych maszyn tnących.Ściśle przestrzegaj procedury uruchamiania lasera, aby uruchomić laser, wyregulować światło i przetestować urządzenie.
2. Operator musi zostać przeszkolony w zakresie znajomości oprogramowania do cięcia, struktury sprzętu, wydajności i znajomości systemu operacyjnego.
3. Nosić sprzęt ochrony pracy zgodnie z przepisami i nosić okulary ochronne spełniające przepisy w pobliżu wiązki laserowej.
4. Nie przetwarzaj materiału, zanim nie będzie jasne, czy można go naświetlać lub ciąć laserem, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia dymem i parą.
5. Po uruchomieniu sprzętu operatorowi nie wolno opuszczać stanowiska ani być pod opieką bez upoważnienia.Jeśli konieczne jest opuszczenie maszyny, operator powinien zatrzymać maszynę lub odciąć wyłącznik zasilania.
6. Trzymaj gaśnicę w zasięgu ręki;wyłącz laser lub migawkę, gdy nie przetwarzasz;nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych łatwopalnych materiałów w pobliżu niezabezpieczonej wiązki laserowej.
7. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w trakcie obróbki należy natychmiast wyłączyć maszynę, a usterkę usunąć lub zgłosić na czas przełożonemu.
8. Utrzymuj laser, głowicę lasera, łóżko i otoczenie w czystości, porządku i wolne od zanieczyszczeń olejem.Przedmioty obrabiane, płyty i odpady są układane w stos zgodnie z wymaganiami.
9. Podczas używania butli z gazem unikaj zgniatania drutów spawalniczych, aby uniknąć wycieków.Używanie i transport butli gazowych powinno być zgodne z przepisami dotyczącymi kontroli butli gazowych.Zabrania się eksplodowania butli z gazem na słońcu lub w pobliżu źródła ciepła.Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butelki.
10. Podczas konserwacji należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego napięcia.Co 1 dzień pracy lub cotygodniową konserwację, co 1000 godzin pracy lub co 6 miesięcy konserwację należy przeprowadzać zgodnie z przepisami i procedurami.
11. Po włączeniu maszyny należy ręcznie uruchomić obrabiarkę w kierunkach osi X, Y i Z na niskich obrotach i sprawdzić, czy występują jakiekolwiek nieprawidłowości.
12. Po wprowadzeniu nowego programu części najpierw uruchom go testowo i sprawdź jego działanie.
13. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na działanie obrabiarki, aby uniknąć wypadków spowodowanych wyjściem wycinarki laserowej do metalu poza efektywny zakres skoku lub dwoma kolizjami.
