Aktualności

  We współczesnym przemyśle stal węglowa jest najwcześniejszym, największym i najczęściej stosowanym materiałem metalowym.Obecnie produkcja stali węglowej stanowi około 80% całkowitej produkcji stali w każdym kraju.Stal węglowa jest szeroko stosowana nie tylko w budownictwie, kolejnictwie, pojazdach i różnych branżach produkcji maszyn, ale także w nowoczesnym przemyśle petrochemicznym i rozwoju przemysłu morskiego.Dlatego maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej pojawiają się i są używane w trendzie.Wykorzystanie maszyn do cięcia laserowego stali węglowej spotkało się z dużym zainteresowaniem.   Jak wszyscy wiemy, chińskie huty w Szanghaju, Taiyuan, Chongqing, Baoding są głównymi producentami eksportu stali węglowej.Dlatego we wschodnich i północnych Chinach jest wielu użytkowników korzystających ze sprzętu laserowego.Szczególnie szybko rozwinął się w Chinach przemysł przetwórstwa różnych blach i wyrobów metalowych.Dlatego wykorzystanie maszyn do cięcia laserem ze stali węglowej w Henan, Hebei, Szanghaju i innych obszarach jest szczególnie duże.   W procesie wytapiania stali węglowej, ze względu na sprzęt, proces i inne przyczyny, brak produktów stalowych, takich jak skorupy, pęknięcia, otwory skurczowe, wtrącenia i tak dalej.Dlatego tradycyjne przetwarzanie nie było w stanie zaspokoić potrzeb użytkowników.Wraz z rozwojem technologii większość z nich wybiera zaawansowane laserowe maszyny do cięcia stali węglowej.   Na przykład sprzęt laserowy ma dużą prędkość cięcia i jest łatwy i szybki w obsłudze.Nie wymaga topornej ręcznej produkcji.Dzięki zaawansowanemu projektowi oprogramowania komputerowego sprzęt może dokładnie przetwarzać materiały ze stali węglowej.Dlatego prędkość przetwarzania jest szybka, efekt cięcia jest dobry, a przedsiębiorstwo ma wysoki zysk.Zalety maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej mogą dobrze zaspokoić potrzeby użytkowników, przyspieszyć tempo rozwoju przedsiębiorstwa i wyjaśnić, dlaczego sprzęt laserowy jest szeroko stosowany.   Więcej informacji na temat maszyny do cięcia laserem ze stali węglowej, kliknij, abyIdealny laser.  

  Maszyny do grawerowania drewna zostały rozpowszechnione w całym przemyśle drzewnym.Od jednogłowicowej maszyny do grawerowania drewna, wielogłowicowej maszyny do grawerowania, po wieloprocesową maszynę do grawerowania drewna, centrum obróbki drewna i inne rodzaje maszyn do grawerowania drewna nie można uniknąć wyboru narzędzi.Jak więc wybrać odpowiednie narzędzie, aby zmaksymalizować wydajność maszyny do grawerowania drewna i poprawić wydajność? Operator może elastycznie wybrać narzędzie zgodnie z procesem grawerowania, spróbować wybrać narzędzie z wysokiej jakości materiału i działać zgodnie z własnymi potrzebami w procesie szlifowania oraz wybrać ściernicę o dobrej jakości.Może to osiągnąć lepszy efekt grawerowania, a także obniżyć koszty.Jeśli użyjemy gorszych narzędzi, nie tylko nacięcie będzie szorstkie, ale nóż się złamie.   Ostrość i efekt lustra narzędzia wpływają na siłę skrawania.Im ostrzejsze narzędzie, tym mniejsze będą opory obróbki, tym gładszy będzie napęd maszyny, tym wyższa jakość powierzchni, ale mniejsza trwałość narzędzia, dlatego też ważny jest wybór dobrego materiału listwy narzędziowej.   Kluczowym czynnikiem w szlifowaniu narzędzia jest jakość ściernicy.Dobrej jakości ściernica może szlifować drobno lustrzaną krawędź tnącą, co może skutecznie poprawić trwałość i ostrość narzędzia.Wysokiej jakości ściernica może szlifować lustrzaną tylną krawędź tnącą i poprawiać lustrzaną powierzchnię powierzchni cięcia. Obrabiarka do grawerowania drewna określa w pewnym stopniu jakość i efekt grawerowania procesu grawerowania.Tak jak dobry samochód potrzebuje dobrze skonfigurowanej opony, aby mieć dobry efekt hamowania, tak maszyna do grawerowania jest taka sama. Maszyny do grawerowania drewna Perfect Laser są wyposażone w wysokiej jakości i odpowiednie narzędzia do grawerowania wysokiej jakości produktów.   Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do grawerowania drewna, kliknij Perfect Laser.

  Wraz z rozwojem chińskiego przemysłu blacha żelazna w przemyśle jest coraz szerzej stosowana.Jako metoda łączenia blachy żelaznej wymagania technologii sterowania spawaniem są dość wysokie.Ponieważ blacha żelazna jest cienka, ma niską temperaturę topnienia i jest łatwa do spawania, konwencjonalna metoda spawania jest podatna na penetrację blachy żelaznej i wytwarzanie wadliwych produktów. Oto powody, dla których dzisiejsi producenci na ogół używają spawarki laserowej do lutowania blach żelaznych:   1. Metalowa spawarka laserowa ma dużą prędkość spawania oraz gładki i piękny szew spawalniczy;   2. Strefa wpływu ciepła jest niewielka.Odkształcenie jest więc niewielkie.Potrzebujemy tylko prostej lub żadnej obróbki po spawaniu;   3. Spawarka laserowa steruje wiązką laserową przez komputer przemysłowy i przeprowadza bezdotykową obróbkę produktu, która może spawać niektóre miejsca, w których tradycyjny sprzęt spawalniczy jest trudny do spawania;   4. Spawarka laserowa nie spawa produktu.Ma dobrą jakość, wysoką dokładność pozycjonowania, łatwą do osiągnięcia automatyzację.   Spawarka laserowa metal-żelazo opracowana przez Perfect Laser jest używana głównie do spawania metalowych znaków reklamowych i metalowych znaków.Może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie laminowane i zgrzewanie uszczelniające.Bezkontaktowe spawanie laserowe nie uszkodzi powierzchni przedmiotów.Zgrzewarka charakteryzuje się wysoką wydajnością pracy, wygodną i szybką instalacją oraz prostą obsługą.   Aby uzyskać więcej informacji na temat spawarki laserowej, kliknijDoskonała spawarka laserowa.

Maszyna do druku płaskiego UV jest maszyną do obróbki materiałów.Jest to nowy rodzaj sprzętu drukującego.Maszyna do druku płaskiego UV ma dużą prędkość drukowania, piękny wygląd, niewielkie odkształcenia itp. Jej cechy sprawiają, że jest coraz bardziej popularna w branży telefonów komórkowych.Obecnie pojawia się coraz więcej modeli i marek płaskich maszyn drukujących UV.Jakiej marki płaskiej maszyny drukarskiej UV potrzebujemy? Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy zakupie płaskich maszyn drukujących UV:   1. Zdolność producenta maszyny do druku płaskiego UV jest pierwszym punktem zakupu naszego sprzętu.Musimy najpierw wybrać kilku dobrych producentów płaskich maszyn drukujących UV, którzy dobrze reagują na rynku i mają dobrą reputację, i odfiltrować tych małych producentów warsztatów.   2. Spójrz na wymagania materiałowe etui na telefon komórkowy, efekt produktów oznaczonych przez różne płaskie maszyny drukarskie UV nie jest taki sam, dlatego po sprawdzeniu produktu musimy określić odpowiednich producentów.   3.Obsługa posprzedażowa jest również ważnym czynnikiem przy zakupie producenta.Kiedy sprzęt do maszyny do druku płaskiego UV ulegnie awarii, to, czy producent jest w stanie rozwiązać problem na czas, jest również gwarancją, którą musimy uzyskać przy zakupie maszyny do druku płaskiego UV.   4. Przy założeniu tej samej konfiguracji i zaspokojeniu potrzeb produkcyjnych, cena płaskiej maszyny drukarskiej UV jest również czynnikiem, który bierzemy pod uwagę.Wybór opłacalnego producenta może zmniejszyć wiele niepotrzebnych problemów związanych z naszą pocztą.   Maszyna do druku płaskiego Perfect Laser UV przyjmuje prostą obsługę i wygodną konstrukcję, łatwą obsługę i konserwację, co może skrócić proces, zmniejszyć występowanie złych przedmiotów, poprawić wydajność produkcji i zapewnić klientom wydajną obsługę przedsprzedażną, sprzedażową i posprzedażną .

Jakość części samochodowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości całego pojazdu, co można opisać jako „pociągnij jeden włos, a całe ciało ma wpływ”.W Chinach, wraz z dynamicznym rozwojem rynku samochodowego, wymagania dotyczące produkcji części samochodowych są również bardziej rygorystyczne. Nieuchronne jest ustanowienie systemu identyfikowalności jakości i bezpieczeństwa części samochodowych w celu zarządzania cyklem życia i wycofywania wadliwych produktów przez producentów części i samochodów oraz eliminowania podrabianych i tandetnych przypadków części samochodowych i części zamiennych.   Już w styczniu 2016 r.Ton standardowywymaga znakowania laserowego kluczowych i ważnych części pojazdu, to znaczy technologia produkcji bezpośrednio oznacza powierzchnię części w celu „identyfikacji nadwozia”.   W przeszłości identyfikowalność części samochodowych była osiągana głównie poprzez oznaczenie numeru seryjnego na produkcie.Po narodzinach kodu kreskowego szybko zastosowano go do identyfikacji części samochodowych.Jednak brak informacji i słaba tolerancja błędów sprawiły, że nie został on w pełni spopularyzowany.Problem ten został rozwiązany dopiero po narodzinach technologii kodów QR. Kod QR ma dużą ilość informacji i można go wstawić do 1817 chińskich znaków, 7089 cyfr, 4200 angielskich liter i ma wbudowaną funkcję korekcji.Nawet jeśli niektóre informacje są z jakiegoś powodu uszkodzone, kod można odczytać.Dlatego jest szeroko stosowany w identyfikowalności części samochodowych.   Przyporządkowanie powierzchni metalowych części samochodowych   Skanując kod QR na części, każdy produkt można prześledzić wstecz do dostawcy części, numeru partii części, czasu produkcji produktu, personelu produkcyjnego i innych parametrów.Co więcej, klienci mogą w każdej chwili obejrzeć.Każdy produkt ma unikalną „elektroniczną kartę identyfikacyjną”, można prześledzić źródło, kierunek i nie trzeba się martwić, że zostaniesz sfałszowany przez tandetne części.   Przypisanie plastikowej powierzchni części samochodowych   Główną zaletą laserów do znakowania części samochodowych jest to, że jest to szybki, programowalny, bezkontaktowy proces.Jest trwały i generalnie nie ma na niego wpływu etapami wymaganymi w procesie produkcyjnym i nie podlega doświadczeniom i wpływom surowego środowiska na miejscu.Znakowanie laserowe oparte na technologii kodów dwuwymiarowych może z łatwością zapewnić identyfikowalność produktów w całym cyklu życia.   Więcej informacji oKod QR, znajdź idealny lasermaszyna do znakowania laserowego.

Spawarka laserowa to maszyna do obróbki materiałów laserowych, która jest podzielona na spawarkę laserową, automatyczną spawarkę laserową, laserową zgrzewarkę punktową, spawanie laserowe z transmisją światłowodową zgodnie z trybem pracy.Spawanie maszynowe polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznych impulsów laserowych do lokalnego podgrzania materiału na niewielkiej powierzchni.Energia promieniowania laserowego dyfunduje do materiału poprzez przewodzenie ciepła, a materiał topi się, tworząc specyficzne jeziorko stopu do celów spawalniczych.   Szyna prowadząca i wał liniowy spawarki laserowej to jeden z jej głównych elementów, a jej funkcja i znaczenie są ignorowane przez wiele osób.Ludzie mają tendencję do myślenia, że ​​służy to jedynie jako prosty przewodnik i wsparcie.   Spawarki laserowe to urządzenia precyzyjne o bardzo dużych wymaganiach precyzji, które wymagają bardzo dużej precyzji prowadzenia i płynności ruchu.Jednak spawarka laserowa będzie miała niewielkie wibracje podczas pracy, więc jej prowadnice i osie liniowe nie tylko prowadzą i podpierają, ale także wymagają dużej precyzji prowadzenia i dobrej stabilności ruchu.   Ponadto ze względu na dużą ilość korozyjnego pyłu i dymu powstającego podczas obróbki, dym i pył osadzają się na powierzchni prowadnicy i wału liniowego przez długi czas, co ma ogromny wpływ na precyzję obróbki sprzętu i będzie na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej, aby skrócić żywotność sprzętu.   Dlatego, aby maszyna działała stabilnie i zapewniała jakość obróbki produktów, musimy starannie przeprowadzać codzienną konserwację szyn prowadzących i osi liniowych. Czyszczenie prowadnicy liniowej: najpierw przesuń głowicę lasera maksymalnie w prawo (lub lewą stronę), znajdź prowadnicę liniową, wytrzyj ją suchą bawełnianą szmatką, aż będzie jasna i wolna od kurzu, plus trochę oleju (można użyć maszyny do szycia oleju, nie używaj oleju silnikowego), powoli popchnij kilka razy głowicę lasera, aby umożliwić równomierne rozprowadzenie smaru.   Czyszczenie prowadnicy rolkowej: Przesuń belkę do środka, otwórz pokrywy końcowe po obu stronach maszyny, odszukaj prowadnicę, przetrzyj suchą bawełnianą ściereczką miejsce, w którym prowadnice z obu stron stykają się z rolką, następnie przesuń wiązkę, aby wyczyścić pozostałe miejsce. Wuhan Perfect Laser Co., Ltd. koncentruje się na branży urządzeń laserowych od 20 lat i samodzielnie opracowuje i produkuje różnego rodzaju spawarki.Produkty są powszechnie chwalone przez użytkowników w kraju i za granicą.W porównaniu z tradycyjnymi spawarkami spawarki laserowe są bardziej elastyczne, charakteryzują się większą precyzją spawania i lepszymi wynikami spawania.   Aby uzyskać więcej informacji, kliknij Perfect Laserspawarka laserowa.

Maszyny do znakowania laserem światłowodowym wykorzystują wiązki laserowe do znakowania trwałych powierzchni na różnych materiałach.Efektem znakowania jest odsłonięcie głębokich materiałów poprzez odparowanie substancji powierzchniowych, aby wygrawerować wykwintne wzory, znaki towarowe i słowa, aby osiągnąć cel znakowania, a następnie, który przemysł światłowodowy jest odpowiedni dla maszyn do znakowania laserem światłowodowym? 1. Branża upominkowa: upominki metalowe, upominki reklamowe, biżuteria, długopisy, długopisy, obsadki do piór, zapalniczki, zestawy do palenia, kubki ze stali nierdzewnej, kubki termosowe, szwajcarskie noże wojskowe, obcinacze do paznokci, breloczki, upominki z galanterii skórzanej, puszki po herbacie, zakrętki blaszane, bambus Wyroby z drewna, drewniane pudełka, U-dyski, zeszyty, pudełka na wizytówki, zastawa stołowa itp.   2. Przemysł motoryzacyjny i motocyklowy: silnik, poprzez podwozie, sprzęgło, światła, korbowody, tłumik, katalizator trójdrożny, silnik, skrzynia biegów, klocki hamulcowe, wał napędowy, świeca zapłonowa, chłodnica, piasta, pierścień tłokowy, czujnik, cewka zapłonowa itp.   3. Przemysł narzędzi sprzętowych: korpus pompy, zawory, łożyska, koła zębate, formy, uszczelki, wentylatory, noże, nożyczki, śrubokręty, imadło, klucze i inne narzędzia, narzędzia pomiarowe, wyroby sanitarne, zastawa stołowa ze stali nierdzewnej, sprzęt medyczny, sprzęt fitness, produkty ze stali nierdzewnej, bagaż, zamek błyskawiczny, guzik, klamra bagażowa, klamra paska, karabińczyk, skórzana torba itp. 4. Przemysł elektroniczny i elektryczny: komponenty elektroniczne, układy scalone, urządzenia elektryczne, panele przełączników ściennych, gniazda przycisków hotelowych, kable optyczne, kable, płytki drukowane, obudowy telefonów komórkowych, MP3, MP4, przyciski i obudowy telefonów, triody, układy scalone , oscylatory kwarcowe, klawiatura, mysz, przycisk przełącznika, osłona obiektywu i różne przyciski audio oraz inne plastikowe, silikonowe produkty.   Oprócz powyższego istnieje branża oznakowań, branża instrumentów zegarkowych, branża opakowań i tak dalej.   Aby uzyskać więcej informacji, kliknij Perfect Lasermaszyna do znakowania laserem światłowodowym.

Zabawki pluszowe są rodzajem zabawki, ale stopniowo stają się częścią wyposażenia.Zbiorczo określa się ją jako tkaninę wykonaną z tkaniny pluszowej lub innego materiału tekstylnego i wypełnioną różnymi wypełniaczami.Automatyczne podawanie maszyny do cięcia laserem pluszowych zabawek przynosi nam nowe zmiany technologiczne. Rozwój i postęp społeczeństwa nie mogą być oddzielone od rozwoju wysokiej technologii.Żywym przykładem jest zaawansowany sprzęt laserowy.Jednak w rzeczywistości istnieje wiele rodzajów tkanin, takich jak strzyżona tkanina, pluszowa tkanina, aksamit miodowy, tkanina bawełniana, skóra PU itp., więc wybór narzędzi do obróbki jest również bardzo potrzebny.Laserowa maszyna do cięcia pluszowych zabawek sprzyja rozwojowi branży zabawek pluszowych.   W tradycyjnej metodzie przetwarzania, przy cięciu ręcznym lub cięciu matrycowym itp., Oprócz potrzeby doświadczonych robotników, nie może to zagwarantować wysokiej precyzji i wysokiej jakości cięcia tkaniny.Bardzo łatwo jest stwierdzić, że cięcie tkaniny nie jest płaskie, a tkanina nie jest równomiernie cięta.Dlatego potrzebna jest maszyna do cięcia laserowego.   Samozasilająca się maszyna do cięcia laserowego pluszowych zabawek jest zaprogramowana za pomocą zaawansowanej technologii laserowej i oprogramowania komputerowego i wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę laserową do cięcia i grawerowania tkaniny, realizując w ten sposób produkcję tkaniny pluszowej zabawki.Co więcej, dzięki zaawansowanej funkcji automatycznego podawania, tkanina może być podawana na platformę roboczą w celu cięcia za pomocą automatycznego pasa transferowego.Maszyna do cięcia laserowego pluszowych zabawek oszczędza czas i pracę oraz poprawia wydajność pracy.Podobnie jak akrylowa maszyna do cięcia laserowego, drukarka laserowa do pudełek medycznych, skórzana maszyna do grawerowania laserowego, które są powszechnie używane w dzisiejszym społeczeństwie, automatyczne podawanie maszyny do cięcia laserowego pluszowych zabawek stopniowo staje się popularne. Śliczne pluszowe zabawki od dawna są częścią życia ludzi.To zabawka dla dzieci, meble dla dorosłych, prezenty, a nawet poduszki do domu, ciepłe torebki itp. Można je zbiorczo nazwać wyrobami pluszowymi.Dlatego w społeczeństwie, w którym pluszowe zabawki są szeroko rozpowszechnione, szczególnie ważne jest automatyczne podawanie maszyny do cięcia laserowego pluszowych zabawek.   Aby uzyskać więcej informacji, kliknij Perfect LaserMaszyna tnąca laserem.  

Maszyna do cięcia laserowego ma cechy wysokiej spójności, wysokiej wytrzymałości, jednocześnie wysokiej kierunkowości.Dzięki tym funkcjom i omówionemu dalej zarządzaniu obróbką laserową wiemy, na co musimy zwrócić uwagę podczas obsługi maszyny do cięcia.Po wygenerowaniu lasera przez maszynę jest on transmitowany przez lustro i napromieniowany na obrabiany przedmiot przez lustro zbierające, dzięki czemu obrabiany przedmiot (powierzchnia) jest poddawany silnej energii cieplnej, a temperatura gwałtownie wzrasta, tak że punkt jest szybko topiony lub odparowywany z powodu wysokiej temperatury, a głowica lasera jest dopasowana do trajektorii, aby osiągnąć cel przetwarzania.Jak więc obsługujemy maszynę do cięcia laserem światłowodowym? 1. Uruchom laser ściśle według procedury uruchamiania lasera i postępuj zgodnie z procedurami bezpiecznej obsługi wycinarki laserowej.   2. Nosić wymagane wyposażenie ochronne oraz okulary ochronne spełniające wymagania w pobliżu wiązki laserowej.   3. Nie przetwarzaj go bez wiedzy.Konieczne jest ustalenie, czy materiał można naświetlać laserem lub podgrzewać, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia dymem i oparami.Operatorzy muszą zostać przeszkoleni, aby zapoznać się ze strukturą, wydajnością i znajomością systemu operacyjnego. 4. Operatorowi nie wolno opuszczać stanowiska, gdy urządzenie jest uruchomione.Jeśli konieczne jest zatrzymanie, zatrzymaj lub odetnij wyłącznik zasilania.   5. Trzymaj gaśnicę w pobliżu;wyłącz laser lub migawkę, gdy nie działają;nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych łatwopalnych materiałów w pobliżu niezabezpieczonej wiązki lasera.   Wiemy, że światłowodowa maszyna do cięcia to zaawansowana technologicznie maszyna do cięcia, która łączy w sobie ochronę środowiska, wysoką precyzję i najwyższą jakość.Uszkodzenia organizmu człowieka to głównie promieniowanie.Tak długo, jak stosujemy środki ochronne, możemy go unikać, a nawet ignorować, tak jak używamy telefonu komórkowego i komputera.   Aby uzyskać więcej informacji, kliknij Perfect LaserMaszyna do cięcia laserem światłowodowym.

Jakie są zalety spawarki laserowej ze stali nierdzewnej?   Obecnie stal nierdzewna jest preferowana w wielu gałęziach przemysłu ze względu na jej odporność na korozję oraz doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w wysokich temperaturach.W naszym życiu pojawia się coraz więcej wyrobów ze stali nierdzewnej.Do spawania produktów ze stali nierdzewnej tradycyjną metodą jest spawanie łukiem argonowym i spawanie oporowe, ale te dwie metody spawania łatwo powodują deformację i pękanie produktów ze stali nierdzewnej.   1. Spawarka laserowa ze stali nierdzewnej ma dużą prędkość spawania, wysoki współczynnik głębokości, małą szerokość spoiny, małą strefę wpływu ciepła i małe odkształcenie;   2. Spoina jest gładka, piękna, nie trzeba się nią zajmować po spawaniu lub po prostu obsługiwać pracę;   3. Nie będą miały na niego wpływu czynniki zewnętrzne i mogą być spawane w szklarni lub w szczególnych okolicznościach, sprzęt do spawania laserowego jest prosty i łatwy w obsłudze;   4. Dobra elastyczność spawania.Bezkontaktowe spawanie na duże odległości można przeprowadzić na częściach, które trudno spawać wiązką laserową.Podczas procesu spawania nie powstanie duża ilość dymu i iskier elektrycznych, co jest bezpieczne i energooszczędne.   5. Niski koszt produkcji, dobra wydajność sprzętu, mało awarii w procesie spawania. Dzięki szerokiemu zastosowaniu sprzętu do spawania laserowego cena spawarki laserowej ze stali nierdzewnej jest również w zakresie, który ludzie mogą znieść.Spawarka laserowa do stali nierdzewnej opracowana przez producenta urządzeń do spawania laserowego Perfect Laser jest przeznaczona głównie do materiałów cienkościennych.Spawanie części może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie stosowe i zgrzewanie uszczelniające.Jest szeroko stosowany w komunikacji mobilnej, oryginałach elektronicznych, biżuterii, produktach sprzętowych, precyzyjnych instrumentach, upominkach z częściami samochodowymi i innych branżach.   Aby uzyskać więcej informacji, kliknij Perfect Laserspawarka laserowa.  

Otwartelpołożenie ostrości asera-System sterowaniaw grawerze laserowym Dokładność sterowania automatycznego systemu śledzenia położenia ostrości cięcia laserowego bezpośrednio wpływa na jakość obróbki cięcia laserowego.   Układ sterowania składający się z czujnika indukcyjnego LVDT lub czujnika pojemnościowego oraz mikrokomputera jednoukładowego ma wady, takie jak niska zdolność przeciwzakłóceniowa, słaba jakość odpowiedzi dynamicznej i słaba otwartość.W artykule przedstawiono system sterowania składający się z cyfrowego enkodera optycznego i kontrolera ruchu.Wykorzystuje uniwersalny kontroler ruchu jako system sterowania w celu poprawy jakości sterowania, otwartości, stabilności i niezawodności systemu, co może skutecznie rozwiązać powyższe problemy.   Badanie systemu automatycznego śledzenia położenia ogniska cięcia laserowego można rozpatrywać w dwóch aspektach:   (1) Jak stabilnie, niezawodnie i wygodnie wykryć względną pozycję między ogniskiem lasera a obrabianym obiektem Obróbka laserowa jest przetwarzaniem bezkontaktowym, a pozycji ostrości nie można bezpośrednio wykryć, a pozycja ostrości jest określana na podstawie odległości między lustrem skupiającym a powierzchnią przetwarzanego obiektu.Dlatego powszechną metodą jest wykrywanie odległości między zwierciadłem skupiającym a powierzchnią przetwarzanego obiektu, a tym samym pośrednie wykrywanie względnego położenia ogniska lasera i powierzchni przetwarzanego obiektu.   Powszechnie metody detekcji dzielą się na kontaktowe i bezdotykowe: Czujnik kontaktowy składa się z przekładni mechanicznej i kilku czujników przemieszczenia liniowego (zwykle czujników indukcyjnych), które przekształcają względne przemieszczenie zwierciadła skupiającego i powierzchni obiektu na napięcie wykorzystywane przez system sterowania.   Czujnik bezdotykowy wyposażony jest w pojemnościowy i indukcyjny czujnik wiroprądowy na głowicy optycznej, który wykorzystuje zmianę pojemności lub indukcyjności czujnika na głowicy optycznej do wykrywania względnej odległości między zwierciadłem skupiającym a powierzchnią obiekt przetwarzania.   Te dwie metody wykrywania są przeznaczone do różnych zastosowań.Pojemnościowe czujniki bezdotykowe są stosowane głównie w zastosowaniach związanych z laserową obróbką metali 3D, ponieważ stosowanie czujników stykowych nie jest wygodne.W innych przypadkach bardziej odpowiednie jest użycie czujnika kontaktowego.   Jednak oba czujniki są wykrywane za pomocą sygnałów analogowych, a podczas procesu cięcia laserowego w obszarze przetwarzania generowana jest jonizacja, tworząc zakłócenia elektromagnetyczne, które mają wpływ na wynik wykrywania.Tymczasem częstotliwość odpowiedzi indukcyjnego czujnika LVDT jest niska.Wpływające na charakterystykę dynamiczną układu sterowania są to problemy, które należy pilnie rozwiązać.   (2) Po wykryciu zmiany ogniska lasera i pozycji przetwarzanego obiektu, jak szybko zrekompensować odchylenie, czyli problem projektowy systemu śledzenia pozycji.   Zwykły oddzielny system śledzenia ostrości jest realizowany przy użyciu minimalnego silnika krokowego sterowania systemem mikrokontrolera.Ponieważ wydajność mikrokomputera jednoukładowego jest stosunkowo prosta, trudno jest wdrożyć bardziej skomplikowaną strategię sterowania, a charakterystyka dynamiczna zwykłego silnika krokowego jest stosunkowo słaba, co jest trudne do spełnienia szybkich wymagań śledzenia ostrości lasera. Aby przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia, wprowadzono system automatycznego śledzenia ostrości lasera oparty na kontrolerze ruchu, który wykorzystuje enkoder optyczny jako czujnik przemieszczenia i wykorzystuje funkcję śledzenia master-slave (przekładnia elektroniczna) kontrolera ruchu w celu uzyskania szybkiej kompensacji położenia ostrości błąd.   2 projekt sprzętu systemu sterowania   Układ sterowania składa się z laserowego czujnika położenia ogniska - enkodera optycznego, sterownika - kontrolera ruchu oraz siłownika układu serwo AC.   Dysk z kodem optycznym jest najczęściej stosowanym czujnikiem przemieszczenia w systemie sterowania numerycznego z półzamkniętą pętlą.W porównaniu z indukcyjnym czujnikiem przemieszczenia ma zalety dobrej stabilności, dobrych właściwości dynamicznych, silnej zdolności przeciwzakłóceniowej i łatwego połączenia z kontrolerem pozycji.Ponieważ jednak enkoder optyczny jest czujnikiem przemieszczenia kątowego, konieczna jest zmiana elementu mechanicznego w celu wykrycia względnego przemieszczenia ogniska lasera i powierzchni przedmiotu obrabianego.Wykorzystujemy obrót koła zębatego związany z napędem zębatki i enkoderem optycznym, aby osiągnąć tę konwersję.Konkretna struktura nie jest tutaj omawiana.   Kontroler ruchu to jednoosiowy kontroler ruchu z funkcją śledzenia pozycji master-slave.Oprócz funkcji ogólnego kontrolera ruchu, posiada również funkcję automatycznego śledzenia pozycji sygnału optycznego enkodera.Automatyczne śledzenie położenia ogniska lasera podczas obróbki może również wykonywać różne operacje podczas regulacji skokowej.   Ponieważ kontroler ruchu może wysyłać tylko dwa sygnały impulsowe lub sygnały impulsowe i kierunkowe, napęd może wykorzystywać wyłącznie całkowicie cyfrowy system serwo z wejściem impulsowym.

Jak go używać, gdy tOn grawer laserowymaszyna jest używany jako przewodnik ręczny do automatycznej dłutownicy do akrylu?   Użycie materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak akryl lub PCV, do cięcia krawędzi świecącego słowa w celu wykonania krawędzi świecącego słowa jest powszechną metodą akrylowych świecących znaków, takich jak akrylowe litery blistrowe i słowa oświetlające całe ciało.Koszt felgi jest niższy, jest łatwa w obróbce i może być obrabiana, o ile jest wyposażona w laserową maszynę grawerującą.   Jednak użycie materiałów takich jak akryl lub PCV do cięcia krawędzi świecącego słowa ma dużą wadę, wydajność przetwarzania jest zbyt niska, co znajduje odzwierciedlenie głównie w:   1. Krawędź świecącego słowa jest zwykle grubsza, więc wygięcie listwy krawędziowej jest dużym problemem.Jeśli nie jest szczelinowy, kąt zakrzywionego rogu jest zbyt duży, aby dobrze wyglądać.Jednocześnie, ze względu na szczególny charakter akrylu, podczas gięcia wymagane jest ogrzewanie, a gdy gięcie odbywa się bez rowkowania, trudno jest dokładnie kontrolować pozycję gięcia. 2. Chociaż dłutowanie krawędzi akrylowej jest bardzo dobrym wyborem, ze względu na brak odpowiedniego sprzętu do usuwania krawędzi akrylowych, dłutowanie akrylowe jest dużym projektem.Użytkownicy zwykle używają tylko rysowania na bocznych paskach, a następnie używają grawera do nacinania.Skuteczność takiego postępowania jest niewątpliwie bardzo niska.   W związku z powyższymi rozważaniami, a także w związku z dużym zapotrzebowaniem większości klientów China Perfect Laser, wersja 1.6 integruje moduł „Automatycznego rowkowania listew akrylowych” w oprogramowaniu systemu pomocniczego w celu automatycznego generowania pozycji rowków i listew krawędziowych zgodnie z do zarysu słowa.Rozmiar jest bezpośrednio wyprowadzany jako grafika DXF, dzięki czemu listwę krawędziową i rowek można wyciąć bezpośrednio za pomocą maszyny do grawerowania laserowego.Ma zalety wysokiej precyzji przetwarzania, dużej szybkości i wysokiej wydajności.Jest niezbędnym narzędziem do krawędzi akrylu.   Specyficzne zastosowanie tego modułu jest następujące: 1, otwórz plik 2, punkt odcięcia konfiguracji 3, generuj narożniki wewnętrzne i zewnętrzne 4, ustaw automatycznie szczelinę akrylową parametry i wyjściowe paski boczne i mapy szczelinowe   Gdy wybrano tylko zewnętrzny rowek narożny i wewnętrzny rowek narożny, generowany jest tylko odcinek linii frezowanego rowka.Prostokąt ramki krawędzi nie jest, więc można wybrać wszystkie segmenty szczelinowe, a głębokość rowka jest ustawiona do wygrawerowania;   Gdy wybrany jest tylko prostokąt paska bocznego, generowany jest tylko prostokąt paska bocznego. Łatwo jest ustawić głębokość oraz wygrawerować i wyciąć pojedynczy pasek krawędzi   Po wybraniu identyfikatora numeru seryjnego narożnika wewnętrznego i zewnętrznego generowana jest miniatura konturu, a także numer seryjny punktów narożnika wewnętrznego i zewnętrznego każdej pozycji szczeliny.Ta opcja jest używana do wyszukiwania krawędzi i pozycji paska krawędzi. Gdy wybrano tylko zewnętrzną szczelinę narożną i wewnętrzną szczelinę narożną, linie wyjściowe można wybrać bezpośrednio i wygrawerować.   Gdy wybrany jest tylko prostokąt paska bocznego, generowany jest tylko prostokąt paska bocznego, co jest wygodne do ustawiania głębokości i grawerowania każdej krawędzi. Po wybraniu identyfikacji numeru narożnika wewnętrznego i zewnętrznego generowana jest miniatura konturu i numer seryjny punktów narożnika wewnętrznego i zewnętrznego każdej pozycji szczeliny.Ta opcja jest używana do wyszukiwania krawędzi i pozycji paska krawędzi.