Idealny laser nauczy Cię, jak ocenić jakość maszyny do cięcia laserowego
Wraz z rozwojem chińskiego przemysłu rozwój urządzeń produkcyjnych jest coraz bardziej dojrzały.Urządzenia do cięcia laserowego są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia.Jak więc oceniamy jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego?Dobre i złe strony maszyny do cięcia laserowego to najlepszy sposób na określenie wydajności najbardziej intuicyjnego sprzętu do cięcia laserowego, tutaj podajemy kilka kryteriów odniesienia.
1. Chropowatość cięcia.Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe ziarno, głębokość ziarna określa chropowatość powierzchni cięcia, im płytsze ziarno, tym gładsza sekcja cięcia.Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia.W większości przypadków chropowatość należy maksymalnie zmniejszyć, więc im płytsze ziarno, tym wyższa jakość cięcia.
2. Cięcie prostopadłe.Jak obrabiać blachę o grubości większej niż 10 mm, prostopadłość krawędzi skrawającej jest bardzo ważna.Z dala od ogniska wiązka lasera rozchodzi się, a cięcie rozszerza się w górę lub w dół, w zależności od tego, gdzie znajduje się ognisko.Krawędź cięcia znajduje się kilka setnych milimetra od linii pionowej.Im bardziej pionowa krawędź, tym lepsza jakość cięcia.
3. Szerokość cięcia.Szerokość cięcia zasadniczo nie wpływa na jakość cięcia, tylko w wewnętrznych częściach tworzenia specjalnego precyzyjnego profilu szerokość cięcia ma istotny wpływ, ponieważ szerokość cięcia określa minimalny profil południka wewnętrznego, gdy płyta zwiększa się grubość, zwiększa się również szerokość cięcia.Aby zapewnić taką samą wysoką precyzję, bez względu na szerokość nacięcia, przedmiot obrabiany w obszarze obróbki maszyny do cięcia laserowego powinien być stały.
4. Wytnij linie.Podczas cięcia grubych blach z dużą prędkością stopiony metal nie pojawi się w nacięciu pod pionową wiązką laserową, ale będzie rozpryskiwał się z tyłu wiązki laserowej.W rezultacie na krawędzi skrawającej powstaje zakrzywiona linia, która ściśle podąża za poruszającą się wiązką lasera.Aby rozwiązać ten problem, prędkość posuwu jest zmniejszana na końcu procesu cięcia, co może znacznie wyeliminować linię linii.
Krok 5 Wytnij zadziory.Tworzenie się zadziorów w celu określenia jakości cięcia laserowego jest bardzo ważnym czynnikiem, ponieważ usunięcie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, więc ilość poważnych zadziorów i ich wielkość jest intuicyjna w ocenie jakości cięcia.
6. Osadzanie materiału.Wycinarka laserowa uderza specjalną warstwę oleju na powierzchni przedmiotu obrabianego, zanim zacznie ona topić perforację.Materiał odparowuje i nie potrzebuje wiatru do usunięcia nacięcia, ale jest wyrzucany w górę iw dół, tworząc osady na powierzchni.
7. Depresja i korozja.Depresja i korozja mają niekorzystny wpływ na powierzchnię ciętej krawędzi, wpływając na jej wygląd.Pojawiają się w przypadku błędów cięcia, których normalnie należy unikać.
8. |cięcie laserowe w obszarze dotkniętym ciepłem, wzdłuż obszaru wokół nacięcia jest podgrzewany.Jednocześnie zmienia się struktura metalu.Na przykład niektóre metale twardnieją.Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmieniła się struktura wewnętrzna.
9. Deformacja, jeśli cięcie powoduje gwałtowne nagrzanie części, ulegnie ona deformacji.Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki dokładnej, gdzie zarysy i elementy łączące mają zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra.Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć ciepło komponentów i uniknąć deformacji.
Perfect Laser Co., Ltd. jest znanym producentem przemysłowych urządzeń laserowych, zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą laserowej maszyny do znakowania, spawarki laserowej, maszyny do cięcia laserowego, wiertarki laserowej, maszyny do głębokiego rzeźbienia laserowego, okładzin laserowych i inne produkty, o wysokiej jakości jakości produktu i najbardziej przystępnym systemie cenowym, aby służyć klientom.
